UTILISATION DE PIGMENT PENDANT LA PRODUCTION DE BÉTON EN COULEUR

Le choix d'un pigment de qualité

Vous pouvez trouver ci-dessous les points important pour le choix d'un pigment de qualité

Structure d'une graine:

Suite aux résultats scientifiques, nous pouvons constater qu'il n y a pas une déformation au béton appliqué lors de l'utilisation d'un pigment inorganique qui ne dépasse pas le 5% du ciment. La structure des graines des pigments inorganiques n'ont pas une influence sur la durabilité du béton lors de l'utilisation à 5%. La structure d'une graine qui a une forme de l'aguille a une influence sur le béton pour augmentation de la quantité de l'eau dans le béton et cette forme peut diminuer la durabilité du béton. Alors qu'il n'y a pas un tel problème pour des structures de graine sous forme de sphère. Donc, pour la durabilité du béton, il est préférable d'utiliser un pigment avec une structure de graine sous forme de sphère qui démontre aussi l'importance de la qualité.

Granulométrie

Le pigment doit être micronisé le plus possible afin d'être purifié au mélange du béton d'une façon plus facile.

Pouvoir du colorant:

Sous les conditions de la concurrence pure et parfaite de nos jours que les sociétés sont confrontées, la minimisation des couts de production est une arme la plus importante des entreprises. Les pouvoirs des colorants des pigments inorganiques avec les mêmes unités et mêmes couts se constituent ainsi le choix des consommateurs d'une façon importante. Le pigment inorganique qui a un pouvoir de colorant supérieur pourra fournir la même couleur pour une utilisation inférieur par rapport à un autre pigment qui a un pouvoir de colorant inférieur. Toute chose égale par ailleurs, grâce à l'avantage de pouvoir de colorant, les deux sociétés qui utilisent les mêmes quantités de pigment inorganiques auront des grandes difficultés de couleurs sur ses produits finis à cause du pouvoir de colorant utilisé. Et ainsi, Le succès d'une société qui minimise ses couts de production est incontournable.

Distribution

Le pouvoir de la propagation et de la distribution du pigment inorganique qui est mélangé au mortier du béton pourra permettre à colorié toute la mélange successivement. Vous pouvez obtenir les meilleurs résultats grâce à une propagation et a une bonne pénétration approprié d'un pigment au mortier du béton. La dispersion de pigment doit être bien effectuée et en même temps, le mélange doit être effectué sur une longue durée. La diffusion des pigments sur le mortier bu béton lors du mélange est une méthode la plus important que l'on utilise dans nos jours.

Résistance aux facteurs externes:

Lors de la coloration du béton, il y a des problèmes liés à la décoloration, efflorescence et décomposition du matériel. Par contre, il n'y aura pas Lors de la production des bétons avec l'utilisation des pigments inorganiques de qualités sur le court terme mais au contraire, à cause des rayons solaires intensifs et à cause de la pollution de l'air, nous pouvons constater aussi décoloration très peu à long terme. Nous allons traiter les problèmes qui pourront s'occurer très peu lié à la décomposition et d'efflorescence a la prochaine. La productivité du pigment sera maximale dans le cas d'une décomposition maximale des matières étrangères.

Absorption de l'huile minimale

Un pigment de grande qualité doit avoir une absorption de l'huile minimale. Suite à cette absorption minimale il y aura moins de lacunes dans le béton et empêche ainsi l'affaiblissement du béton.

Faible absorption de l'eau:

Surtout dans les pigments d'une forme de conifère, l'absorption de l'eau est plus grande. L'utilisation de l'eau d'une façon excessive lors du mélange, la force de liaison du ciment diminue et en conséquence, le béton devient affaibli.

La pureté

La dégrée de pureté maximale du pigment est un autre facteur qui influence la qualité du pigment. Plus le pigment utilisé est décomposé parmi les matières étrangère, plus la productivité du pigment sera maximale à l'utilisation.

LE FACTEUR DE PIGMENT LORS DE LA COLORATION DU BETON, LES EFFETS DES MATIERES PREMIERES

Le pigment utilisé qui est destiné à la coloration du béton, peut générer des effets variables au béton par rapport à sa qualité. Dorénavant, nous avons déjà traité les propriétés des pigments de qualité et de ses effets au béton précédemment lors de la section du choix de pigment. Le point plus important: Lors de l'utilisation d'un pigment de mauvaise qualité, les consommateurs choisissent à utiliser les pigments de masse quantité afin d'obtenir la couleur désirée. Par contre, lors de l'utilisation des pigments inorganiques plus de 5% peut causer une augmentation d'une couche de couleur en supplémentaire et aussi peut ainsi empêcher renforcement du ciment et peut permettre la dissolution de celui-ci tout en affaiblissant le béton. En conséquence, toute la production peut générer une perte à l'ordre de 100%. Vous pouvez utiliser les pigments inorganique de marque "SUN" en tant qu'une colorante des bétons avec un grand succès toute en gardant l'équilibre des couts minimales avec une qualité maximale.

LA STRUCTURE AGREGEE LORS DE LA COLORATION DU BETON ET LA FACTEUR DU COULEUR

L'agrégat est un autre facteur lors de la coloration du béton. L'agrégat peut être mince ou épais. L'utilisation du noyau dur et épais peut dégrader la surface du béton et ainsi peut dégrader aussi l'image du couleur. En même temps, le calcaire qui se trouve dans l'eau de pluie et la pulvérisation peut donner un effet efflorescence. L'efflorescence qui est formé sur la surface peut être dissolu et disparaitre à cause des acides qui se trouvent dans l'air.

LES PIGMENTS ORGANIQUES DE "SUN"

Les premiers produits que notre société est fière de vous proposer est "SUN" SDR 333. SUN SDR 333 est un pigment de fer-oxyde synthétique qui a une forme de molécule sphérique avec une couleur rouge en brique. Vous allez devenir addictive lors de vos productions effectuées par SUN SDR 333 grâce à sa force colorant et son résistance aux effets extérieurs. Vous pouvez obtenir des meilleurs résultats et en même temps ce produit va éliminer les problèmes liées aux couleurs et va devenir une source de satisfaction pour la commercialisation de vos produits envers vos clients. .

SUN SDR 66 et SUN SDR 08 sont aussi des pigments qui peuvent améliorer vos succès comme SUN SDR 333. La deuxième produit que notre société est fière de vous présenter est SUN SDT 412. SUN SDY 412 est un pigment oxyde de fer synthétique avec la couleur citron. SUN SDY 412 est un produit de grande qualité qui va se faire accepter au secteur de la production avec le ciment et ceci est un produit que vous, nos clients, vont admirer SUN SDB 140 est un produit de qualité que vous nos clients seront totalement satisfait. SUN SDB 140 est une vraie source de couleur noir. La puissance de coloration de ce pigment est indiscutable. Grace à ce pigment il n'y aura jamais une décoloration.

Les autres pigments qui sont préparé pour vous et que vous seriez ravis de les utiliser lors de vos travaux sont SUN SDK 911 et SDO 611 SUN SDK 911 a un ton brun et SDO 611 à un ton orange. Grace à ces deux pigments vous pouvez réaliser en toute confiance tous les travaux que vous souhaitez réaliser. Si vous souhaiter la plus belle des verts, cela veut dire que vous voulez utiliser SUN SCG 228. Vous proposez la plus belle des verts pour la production du béton sera une autre source de fierté pour nous et en même temps une autre sensation pour vous.

OU ON PEUT UTILISER LES PIGMENTS INORGANIQUE DE MARQUE "SUN?

Les pigments oxyde de fer "SUN" peuvent être utilisé sur les zones de productions ci-dessous;

• Les pavés en béton que le ciment est utilisé, les carrelages, les revêtements muraux, les briques en béton, etc..
• Pour la production des couleurs synthétique
• Pour la production des pneus
• Pour la production des encres d'impression
• Pour la production de verrerie
• Pour la production des céramiques
• Pour les autres productions qui ont une forme inorganique

COMMENT UTILISER LES PIGMENTS D'OXYDE DE FER "SUN"?

Afin d'obtenir les meilleurs résultats lors de l'utilisation des pigments inorganiques de "SUN", nous vous conseillons de faire attention sur les points ci-dessous;

• Par rapport aux quantités de ciment qui sont présenté en tant que des échelles • le meilleur résultat peut être obtenu lors de l'utilisation des pigments inorganique de SUN avec le ciment blanc et avec un agrégat de couleur claire. Sous ces conditions, il faut utiliser minimum 0.5% et maximum 2.5%
• L'utilisation à l'ordre de minimum 1% et maximum 3% des pigments inorganiques de SUN lors de l'utilisation de ciment noir et lors de l'utilisation de l'agrégat claire va vous permettre à obtenir le ton de couleur que vous souhaitez.
• L'utilisation maximale des pigments inorganiques de SUN doit être 5%. A partir de ce taux il n'y aura pas un excès lors de la peinture. Donc, l'utilisation excessive va augmenter vos couts de production.